常见问题详解

按品类、规格与数量分项计算。消耗品如手套、口罩看单件价格与批量阶梯，数量越大单件越低；定制件如印字安全帽、印标工作服，除单件价格外还要把制版或印制费用单列出来。我们提供的是分项单据而不是一个笼统总价，客户可以逐项比对、删减或替换，预算调整时每一项的变动都看得清楚。

常规库存品类没有严格的最小起订门槛，单岗位的试用装量也可以安排，目的是先验证选型是否合适，再谈批量。定制标识类因涉及制版与印制通常有数量要求，具体视图案复杂度在确认清单时一并说明。建议首次合作从一两个岗位的配置做起，用实际佩戴反馈修正选型，再扩展到全厂。

取决于更换频次与在岗人数。经验上，机加工手套通常每人每月若干副，打磨岗位口罩更换更频繁。准确的做法是让班组长连续记录两周实际领用量，以此推算月度用量，再据此设定补货点。我们协助客户建立补货节奏表时，就是用这个方法起步的，之后每季度按实际数据修正一次。

库存现货类通常 3–5 个工作日内发货，青岛本地调拨较快，山东省内其他城市加上物流一般再 2–4 天。定制标识类视图案复杂度与数量而定，通常需要 7–15 个工作日。大单拆成分批计划时，消耗品先发，周期更换品按节点补齐，客户可在确认清单上看到每个批次的预计时间。

发货时我们提供批次信息与物流单号，客户可据此安排收货与验收人力。建议大宗到货提前一天确认收货时段，验收需要开箱抽检，仓促签收容易漏掉问题批次。分批发货的订单，每批都有独立的批次号，便于与确认清单逐批对应核对。

按核对清单走六步：核对包装箱品名、批次号与送货单数量；抽开一两箱核对产品标识与确认清单是否相符；手套鞋类按尺码分布抽查，确认没有集中断码；安全帽抽检不低于一成，检查衬垫与下颏带；留一件封样存档供后续批次比对；发现问题当场记录批次与箱号，在约定时限内提出退换。

到货验收时发现问题，按批次与箱号记录，在约定时限内来函说明，符合条件的批次安排退换，运费责任按采购确认单约定执行。使用过程中发现的质量问题，提供批次号与问题描述，我们核对封样与该批次留档记录后给出处理意见。留封样的做法就是为了让质量争议有据可查，避免口头各执一词。

按岗位人员的实际尺码分布配比，而不是平均分配。建议先做一次尺码登记，按登记结果下单，常见错误是按均码思维下单导致大数据码断货。人员入职与离职时做增量调整即可。首次采购如来不及登记，可按常见分布比例试配一版，第二次补货时用实际偏差修正配比。

可以。工作服可印岗位标识或企业名称，安全帽可做印字区分岗位颜色。定制件需要注意两点：一是制版或印制费用与数量相关，小批量单件摊销会明显偏高；二是周期通常 7–15 个工作日，需提前安排，不要按现货节奏下单。视图案复杂度在确认清单时我们会给出具体周期与费用构成。

可以，而且我们建议先咨询再下单。把岗位清单或车间作业说明发过来，我们标注每个岗位的主要风险类型，输出岗位—产品对照表，逐项列出建议品类、规格与数量。这份建议没有采购义务，您可以拿去内部讨论后再决定买哪些。也可以先阅读选型指南自行梳理，再来核对结论。

可以。九个品类之间没有捆绑关系，按自身缺口单选即可。常见情况是客户已有手套渠道，只补防尘口罩与反光背心；或只委托难度较高的品类，如高处作业安全带的绳型选配。单品类客户的补货节奏同样按用量数据复核，服务方式与多品类客户一致。

核心是挂点方式决定绳型：垂直攀爬用速差自控器，水平移动配水平生命线或定位绳，两者不能混用。带体选全身式五点带结构。此外要建立检查制度：每次使用前检查缝线与金属件，定期整体复检，超期或经历过大冲击的安全带必须停用。这一品类涉及人身安全，建议不要只按价格选。